Описание и работа составных частей сушильного агрегата

В настоящей публикации приведены основные, типовые сведения о составных частях сушильного агрегата и их работе. При этом в настоящем руководстве даны сведения только о составных частях, не имеющих самостоятельной эксплуатационной документации. При ознакомлении с другими составными частями следует руководствоваться эксплуатационной документацией на эти составные части.

Описание составных частей сушильного агрегата

Загрузочная камера (см. рис.) состоит из следующих частей:

1. корпуса поз.1, сварной конструкции цилиндрической формы с отверстиями под загрузочную трубу;
2. опор поз.2, сваренных из листового материала;
3. трубы загрузочной поз. З для подачи материала в сушильный барабан;
4. смотрового бокового люка с крышкой поз.4 для осмотра и ремонта;
5. люка прямоугольной формы поз.5 в нижней части корпуса поз.1 с ответным фланцем поз.6 с уплотнением;
6. такелажных узлов из уголков поз.7;
7. присоединительного фланца поз.8 с торца корпуса поз.1;
8. футеровки поз.9.

К корпусу поз.1 с другого торца приварен фланец поз.10, служащий для крепления уплотнения «горячего» конца барабана.

Труба загрузочная поз.3 поставляется отдельно от загрузочной камеры и привариваются к ней в соответствии с требованиями чертежа.

Основные параметры загрузочной камеры (в данной публикации параметры для конкретной модели):

внутренний диаметр загрузочной трубы, мм	143
размеры выгрузочного люка в свету, мм	200×230
внутренние размеры ремонтного люка, мм	660×500
диаметр входного газохода после футеровки, мм	600
масса без футеровки, кг	343

Футеровка камеры загрузочной производится на месте монтажа силами монтажной или эксплуатирующей организации в соответствии с проектом работ, выполняемым специализированной организацией или головным проектировщиком и с учетом требований чертежа. Предприятие-изготовитель футеровку камеры загрузочной может выполнить, о чем обсуждается заранее.

Камера выгрузочная аналогична по конструкции камере загрузочной и состоит из следующих составных частей (в данной публикации параметры для конкретной модели):

1. корпуса поз.1, сварной конструкции цилиндрической формы;
2. опор поз.2, сваренных из листового материала;
3. смотрового торцевого люка с крышкой поз.3, служащий для осмотра и ремонта сушильного агрегата;
4. выгрузочного люка прямоугольной формы поз.4 в нижней части корпуса поз.1;
5. такелажных узлов из уголков поз.5;
6. фланца поз.6 для крепления элементов отвода теплоносителя.

К корпусу поз.1. с торца приварен фланец поз.7, служащий для крепления уплотнения «холодного» конца барабана.

Выгрузочная камера имеет следующие основные параметры:

размеры выгрузочного люка в свету, мм	200×230
габариты (длина, ширина, высота), мм	920×1452×1859
диаметр отв. для отвода теплоносителя, мм	390
масса, кг	276

Теплогенератор (см. рис.) состоит из следующих составных частей (в данной публикации размеры для конкретной модели):

1. рамы-основания поз.1 с отверстиями для крепления теплогенератора;
2. камеры сгорания поз.2;
3. корпуса с камерой смешения поз. З;
4. вентилятора поз.5 для подачи воздуха на смешение;
5. шибера поз.6 для регулирования количества воздуха, подаваемого в теплогенератор;
6. футеровки поз.8 для защиты конструкции от выгорания и высокой тем-пературы.

На корпусе поз.3 для подачи воздуха от вентилятора поз.5 выполнена улитка поз.9.

В боковой части корпуса теплогенератора установлен патрубок поз.10 для датчика температуры исходящих из теплогенератора газов.

Вентилятор поз.5 и шибер поз.6 поставляются отдельно, и устанавливаются на теплогенератор при монтаже сушильного агрегата.

Футеровка теплогенератора производится на месте монтажа в соответствии с требованиями чертежа.

Теплогенератор имеет следующие основные параметры (в данной публикации параметры для конкретной модели):

макс, тепловая мощность, МВт	0,5
диаметр камеры сгорания, м	0,6
длина камеры сгорания, м	1,4
габариты (длина, ширина, высота), м	1,8×1,5×1,7
масса без футеровки, кг	900

Сушильный барабан (см. рис.) состоит из следующих составных частей (в данной публикации размеры для конкретной модели):

1. Корпуса барабана поз.1, сварной цилиндрической конструкции;
2. Бандажей поз.2;
3. Зубчатого венца поз.3.

Кроме этого на корпусе барабана установлены (см. рис.):

1. Башмаки поз.4, через которые корпус барабана опирается при вращении на бандажи поз.2 и далее на опорные ролики;
2. Пластин поз.5, с помощью котороых зубчатый венец поз.3 закреплен на корпусе сушильного барабана;
3. Спиральные насадки поз.6, служат для подачи материала, поступающей из загрузочной трубы, дальше в барабан;
4. Лопастные насадки поз.7, необходимые для перемешивания материала при предварительной сушке и измельчения комков материала;
5. Секторные насадки поз.8, служат для перемешивания материала при окончательной сушке.

Сушильный барабан имеет следующие основные параметры (в данной публикации параметры для конкретной модели):

наружный диаметр барабана, мм	1000
длина барабана, м	6
объем барабана, м3	4,7
диаметр бандажей, мм	1220
модуль зубчатого зацепления, мм	14
число зубьев зубчатого венца	112
передаточное число зубчатого зацепления	5,6
габариты (длина, ширина, высота), м	6×1,6×1,6
масса корпуса барабана, т	2,6

Привод (см. рис.) состоит из следующих составных частей:

1. Плиты поз.1, которая служит для крепления привода к раме агрегата и на которой установлены остальные части привода;
2. Электродвигателя поз.2;
3. Двухступенчатого цилиндрического редуктора поз.3;
4. Упруго-пальцевой муфты поз.4 с ограждением поз.5;
5. Шестерни поз.6, установленной на выходном валу редуктора.

Привод имеет следующие основные параметры (в данной публикации параметры для конкретной модели):

скорость вращения электродвигателя, об/мин	1500
мощности электродвигателя, кВт	7,5
передаточное число редуктора	31,5
модуль зубьев шестерни, мм	14
количество зубьев шестерни	20
габариты (длина, ширина, высота)	1130×723×441
масса, кг	408

Опорно-упорная станция (см. рис.) состоит из следующих составных частей:

1. Рамы поз. 1, которая служит для крепления станции к раме агрегата и на которой установлены остальные части станции;
2. Опорных роликов поз.2, которые служат опорой для корпуса сушильного барабана и на которых барабан вращается. Опорные ролики в нерабочей части имеют ограждение поз. З;
3. Упорных роликов поз.4, которые служат для предотвращения осевого смещения сушильного барабана;
4. Кронштейнов поз.5,6 на которых установлены опорные ролики;
5. Упоров поз.7, необходимые для предотвращения смещения опорных роликов при работе сушильного барабана.

Опорно-упорная станция имеет следующие основные параметры (в данной публикации параметры для конкретной модели):

диаметр опорных роликов, мм	300
диаметр упорных роликов, мм	200
номинальное расстояние между осями опорных роликов, мм	760
номинальное расстояние между осями упорных роликов, мм	212
габариты (длина, ширина, высота), мм	1300×584×357
масса, кг	359

Опорная станция, выполняющая роль второй опоры барабана, имеет такую же конструкцию, что и опорно-упорная станция, за исключением того, что в опорной станции отсутствуют упорные ролики. Габариты опорной станции 1300×541×357 мм, масса 294 кг.

Ограждение зубчатого венца состоит из правой части ограждения и левой части, соединенных между собой болтовым соединением. К правой части приварена стойка поз.3, которая имеет в нижней части отверстия для крепления. Левая часть ограждения служит также ограждением для зубчатого зацепления. Сбоку левая часть ограждения имеет смотровой лючок, закрытый крышкой. В нижней части имеются отверстия для крепления. По контуру ограждения левая часть имеет заниженный участок, который необходим для доступа к болтовым соединениям зубчатого венца.

Габариты ограждения зубчатого венца (длина, ширина, высота) 1695×260×933 мм, масса 30 кг.

Уплотнение «холодного» конца барабана состоит из 24 шт. уплотняющих секторов, выполненных из транспортерной ленты и 6 шт. накладок, которые прижимают уплотняющие сектора к фланцу загрузочной камеры. Накладки крепятся к фланцу выгрузочной камеры болтами и гайками М12. Уплотняющие сектора, изгибаясь, обхватывают корпус сушильного барабана, и тем самым уплотняют внутренние полости.

Уплотняющие сектора уложены на торцовом листе загрузочной камеры подобно черепице (или рыбьей чешуе), т.е конец одного сектора находиться под началом другого сектора. При этом необходимо учитывать направление вращения корпуса барабана, чтобы укладка уплотняющих секторов была по ходу вращения барабана.

Уплотнение «горячего» конца барабана состоит из 40 шт. уплотняющих изогнутых стальных лепестков, уложенных подобно уплотняющим секторам «холодного» конца барабана, 10 шт. прижимов, равномерно расположенных по окружности барабана, кронштейна, стяжки из стального каната и груза.

Уплотняющие лепестки крепятся к фланцу загрузочной камеры с помощью болтов и гаек М12. Другими краями они обхватывают корпус сушильного барабана, уплотняя внутренние полости. Дополнительно лепестки прижимаются к корпусу сушильного барабана стяжкой, который обхватывает края уплотняющих лепестков по окружности барабана и натягивается с помощью груза. Для лучшей фиксации стяжки по окружности корпуса барабана служат прижимы.

Рама агрегата сушильного состоит из силовой рамы прямоугольной формы, подкрепленной по углам косынками и опор, которые создают необходимый уклон рамы и служат для крепления рамы на установочной поверхности. По углам рамы установлены опоры загрузочной камеры и опоры разгрузочной камеры для установки загрузочной и разгрузочной камер.

Питатель винтовой состоит из бункера и винтового шнека. Материал подается шнеком при вращении выходного вала мотор — редуктора. Для регулирования производительности винтового питателя служит преобразователь частоты, с помощью которого можно регулировать скорость вращения двигателя мотор-редуктора.

Работа составных частей сушильного агрегата

Загрузочная камера предназначена для подачи материала в сушильный барабан, установки уплотнителя, подачи горячей газовоздушной смеси в сушильный барабан и возможности удаления пыли, осевшей в камере.

Работа загрузочной камеры ясна из ее конструкции и описания составных частей камеры. Для периодического удаления пыли из загрузочной камеры необходимо снять крышку люка. Для автоматического удаления пыли необходима установка на люк затвора-мигалки, шлюзового питателя или подобного устройства.

Выгрузочная камера предназначена для выгрузка высушенного материала из сушильного барабана, установки уплотнителя, отвода влажной газовоздушной смеси из барабана.

Работа выгрузочной камеры ясна из ее конструкции и описания составных частей камеры. Для присоединения к люку выгрузочной камеры материалопровода или устройства для отвода выгружаемого материала, в комплект люка входит ответный фланец.

Работа теплогенератора основана на смешении наружного воздуха с продуктами горения для получения нужного объема газовоздушной смеси с необходимой температурой и подачи его в сушильный барабан.

Горелка должна быть закреплена на торце теплогенератора в соответствии с требованиями документации на горелку. Горение происходит в камере сгорания.

Внимание! Горелка не имеет дутьевого вентилятора, поэтому не разрешается розжиг и работа горелки без включенного вытяжного вентилятора, установленного в конце тракта сушки.

Тепловая мощность горелки может регулироваться и подбирается при пуско-наладочных работах сушильного агрегата. Наружный воздух на смешение подается от вентилятора через улитку в камеру смешения корпуса, где и происходит смешение топочных газов с воздухом, подаваемым вентилятором. Для регулирования количества наружного воздуха, подаваемого в камеру смешения, служит шибер. Регулируя угол поворота вала шибера, изменяют количество воздуха на смешение. Регулировкой тепловой мощности горелки поз.4 и количества воздуха на смешение, необходимо добиться заданной температуры и необходимого объема газовоздушной смеси для сушки.

При работе с горелкой необходимо руководствоваться требованиями, изложенными в эксплуатационной документации на горелку.

Работа сушильного барабана заключается в перемещении высушиваемого материала вдоль корпуса барабана при постоянном его перемешивании. Высушиваемый материал подается в сушильный барабан через загрузочную трубу и попадает на спиральные насадки. При вращении корпуса барабана, материал скользит по поверхности спиральных насадок и попадает на лопастные насадки. Лопастные насадки подхватывают материал и поднимают его в верхнюю часть окружности корпуса барабана. Начиная с определенной высоты, высушиваемый материал начинает свободно ссыпаться с лопастных насадок в нижнюю часть барабана. Корпус барабана установлен с наклоном около 3° к продольной оси, поэтому материал при захвате и ссыпании с лопастных насадок, постепенно перемещается также и вдоль длины барабана. При этом происходит и измельчение комков материала (при падении материала с лопастных насадок) и высушивание его. После лопастных насадок, материал попадает в секторные насадки, где и происходит окончательная сушка материала до необходимой влажности. Высушенный материал из корпуса барабана выгружается в разгрузочную камеру. Сушка материала происходит под воздействием температуры газовоздушной смеси, которая подается из теплогенератора вдоль оси сушильного барабана по направлению движения материала (сушка прямотоком).

Во вращение барабан приводится через зубчатый венец.

Для плавности работы и компенсации температурного расширения корпуса барабана зубчатый венец установлен на пластинах.